PENGUKURAN EFEKTIVITAS MESIN PRODUKSI GULA DI PG KREMBOONG SIDOARJO

Authors

  • Miftakhurrizal Kurniawan Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya
  • Wahyu Agung Rizal Ramadhan Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya
  • Usman Effendi Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya

DOI:

https://doi.org/10.21776/ub.jtp.2021.022.01.6

Keywords:

AHP, Fishbone diagram, OTE

Abstract

ABSTRAK

 PG Kremboong merupakan salah satu perusahaan gula pasir di bawah naungan PTPN X yang sudah berusia 172 tahun. Kegiatan produksi yang berjalan secara terus-menerus dan umur pabrik yang sudah sangat tua menjadi salah satu faktor yang dapat menyebabkan penurunan efektivitas mesin produksi. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengukur tingkat efektivitas mesin produksi gula terutama di stasiun gilingan PG Kremboong dan memberikan alternatif strategi perbaikan. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu overall throughput effectiveness (OTE), fishbone diagram dan analytical hierarchy process (AHP). Metode OTE digunakan untuk mengukur tingkat efektivitas stasiun giling PG Kremboong dan six big losses pada setiap mesinnya. Fishbone diagram digunakan untuk mengetahui faktor yang berpengaruh. Metode AHP digunakan untuk menentukan tingkat prioritas perbandingan berpasangan antar faktor, subfaktor dan alternatif strategi perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan nilai OTE sebesar 84,41% dengan bottleneck indicator sebesar 0.0256. Rata-rata kerugian yang terjadi pada setiap mesin yaitu breakdown losses 0,048%, setup and adjustment losses 0,159%, idle and minor stoppages 12,127%, dan reduced speed losses 11,749%. Faktor yang menjadi prioritas utama pada metode AHP yaitu material (0,543), method (0,275), machine (0,118) dan man (0,063). Prioritas alternatif strategi perbaikan untuk meningkatkan efektivitas stasiun giling di PG Kremboong terdiri atas perbaikan perencanaan produksi (0,606), peningkatan pengawasan dan pengecekan mesin (0,234), dan memberikan pelatihan perbaikan mesin (0,161).

Kata Kunci : AHP; Fishbone diagram; OTE

 

ABSTRACT

PG Kremboong is a sugar company under the auspices of PTPN X which is 172 years old. Production activities that are running continuously and the age of the factory is very old to be one of the factors that can cause a decrease in the effectiveness of production machines. Therefore, this study aims to measure the level of effectiveness of sugar production machines, especially at the PG Kremboong mill station, and provide alternative improvement strategies. The methods used in this study are overall throughput effectiveness (OTE), fishbone diagram, and analytical hierarchy process (AHP). The OTE method is used to measure the effectiveness level of the PG Kremboong mill and six big losses on each machine. A Fishbone diagram is used to determine the influencing factors. AHP method is used to determine the priority level of pairwise comparisons between factors, sub-factors, and alternative improvement strategies. The results showed that the OTE value was 84.41% with a bottleneck indicator of 0.0256. The average losses that occurred on each machine were 0.048% breakdown losses, 0.159% setup and adjustment losses, 12.127% idle and minor stoppages, and 11.749% reduced speed losses. The main priority factors in the AHP method are material (0.543), method (0.275), machine (0.118), and man (0.063). The priority of alternative improvement strategies to increase the effectiveness of the milling station at PG Kremboong consists of improving production planning (0.606), increasing monitoring and checking machines (0.234), and providing machine repair training (0.161).

Keywords : AHP; Fishbone diagram; OTE

References

Andoyo, -S., Wibowo, -R., 2019. Analisis pengendalian persediaan bahan baku tebu di PG Semboro PT. Perkebunan Nusantara XI kabupaten Jember. Jurnal Ekonomi Pertanian dan Agribisnis. 3, 10–20. https://doi.org/10.21776/ub.jepa.2019.003.01.2

Baroto, T. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Ghalia Indonesia, Jakarta

Cahyati, -S., Pramudya, -B., Pertiwi, -S., Herodian, -S., 2011. Identifikasi kekritisan komponen pada lini produksi pabrik gula tebu menggunakan metode equipment criticality rating. Jurnal Keteknikan Pertanian. 25(1), 73–78. https://doi.org/10.19028/jtep.025.1.%25p

Chikwendu, O, -C., Chima, A, -S., Edith, M, -C., 2020. The optimization of overall equipment effectiveness factors in a pharmaceutical company. Heliyon. 6(4), e03796. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e03796

Hamza, A, -A., 2015. Analisa total productive Maintenance dengan menggunakan metode overall equipment effectiveness di PT. Karung Emas. MATRIK, Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi. 16, 33–50. http://dx.doi.org/10.30587/matrik.v16i1.550

Hardiyansyah, A, Singgih, ML. 2012. Perancangan Program Aplikasi Untuk Mengukur Performansi Sistem Produksi Dengan Metode Overall Throughput Effectiveness (OTE) dan Penjadwalan Preventive Maintenance. Skripsi. Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Surabaya

Maknunah, L, -U., Achmadi, -F., Astuti, -R., 2016. Penerapan overall equipment effectiveness (OEE) untuk mengevaluasi kinerja mesin-mesin di stasiun giling pabrik gula Krebet II Malang. Jurnal Teknologi Industri Pertanian. 26, 189–198. https://journal.ipb.ac.id/index.php/jurnaltin/article/view/14606

Nakajima, S. 1988. Introduction to TPM: Total Productive Maintenance, Eleventh P. ed. Productivity Press, New York

Nicholds, B, -A., Mo, J, -P., O'Rielly, -L., 2018. An integrated performance driven manufacturing management strategy based on overall system effectiveness. Computers in Industry. 97, 146-156. https://doi.org/10.1016/j.compind.2018.02.008

Ristumadin, -I., 2015. Analisa produktivitas dan efisiensi kerja dengan line balancing pada area lead connected. Jurnal PASTI, Penelitian dan Aplikasi Sistem & Teknik Industri. 9, 300–310. https://publikasi.mercubuana.ac.id/index.php/pasti/article/view/493

Ristyowati, -T., Muhsin, -A., Nurani, P, -P., 2017. Minimasi waste pada aktivitas proses produksi dengan konsep lean manufacturing (studi kasus di PT. Sport Glove Indonesia). OPSI, Jurnal Optimasi Sistem Industri. 10(1), 85–96. https://doi.org/10.31315/opsi.v10i1.2191

Robyanto, -C., Antara, -M., Dewi, -R., 2013. Analisis persediaan bahan baku tebu pada pabrik gula Pandji PT. Perkebunan Nusantara XI (Persero) Situbondo, Jawa Timur. E-Journal Agribisnis dan Agrowisata. 2, 23–31. https://ojs.unud.ac.id/index.php/JAA/article/view/4920

Rochim, -A., Iskandar, 2015. Penentuan interval waktu optimum penggantian pisau cane cutter pada mesin cane cutter dengan pendekatan reliability di PT. Perkebunan Nusantara X (Persero) PG Kremboong. Jurnal Teknik Mesin. 1(1), 107–111. https://jurnalmahasiswa.unesa.ac.id/index.php/jtm-unesa/article/view/12768/11769

Schiraldi, M, -M., Varisco, -M., 2020. Overall equipment effectiveness: consistency of ISO standard with literature. Computers & Industrial Engineering. 145, 106518. https://doi.org/10.1016/j.cie.2020.106518

Sitompul, B, -G., Rinawati, D, -I., 2019. Analisis overall equipment effectiveness (OEE) pada mesin digester dan pendekatan 5 WHYS untuk perbaikan pada PT Toba Pulp Lestari, Tbk (studi Kasus: PT Toba Pulp Lestari, Tbk). Industrial Engineering Online Journal. 8, 1–10. https://ejournal3.undip.ac.id/index.php/ieoj/article/view/23258

Subiyanto., 2014. Analisis efektifitas mesin/alat pabrik gula menggunakan metode overall equipments

effectiveness. Jurnal Teknik Industri. 16, 41–50. https://doi.org/10.9744/jti.16.1.43-52

Tayal, -A., Kalsi, N, -S., 2021. Review on effectiveness improvement by application of the lean tool in an industry. Materialstoday: Proceedings. 43(2), 1983-1991. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.11.431

Downloads

Published

2021-04-30

Issue

Section

Articles